Mikron M390超高溫黑體爐——熱反應火焰溫度測量中的應用

Mikron M390超高溫黑體爐在熱反應火焰溫度測量中的應用 —— 基于氧化劑形態對燃燒性能影響的實驗研究

在高溫熱反應體系中，火焰溫度是評估燃燒效率與反應性能的關鍵參數。為了獲得高精度的溫度數據，研究人員在實驗中引入了Mikron M390超高溫黑體爐，作為顏色輻射測溫技術中的溫度標定標準源。該設備的應用成為論文《連接熱反應中的聚集與燃燒速率：氧化劑形態的作用》（Combustion and Flame, 2021）中成功獲取火焰溫度數據的核心技術手段。簡要來說，通過提取三通道強度（紅、綠、藍）比值，結合黑體源（Mikron M390）進行校準，從而獲得反應火焰的溫度。原始視頻通過自建的MATLAB程序處理，并使用MATLAB內置算法進行貝葉斯濾鏡的解碼，最終輸出和報告相應的火焰溫度圖。

該研究聚焦于鋁/氧化銅（Al/CuO）熱反應體系，探討了不同形態的氧化劑（CuO微粒、微線和納米粒子）對燃燒速率、溫度及鋁顆粒聚集行為的影響。在實驗過程中，研究人員采用高速攝像系統記錄燃燒過程，并結合顏色輻射測溫技術進行溫度分析。通過提取圖像中紅、綠、藍三通道的光強比值，并以Mikron M390超高溫黑體爐為溫度基準進行校準，從而實現了μm級空間和μs級時間分辨率下的火焰溫度測量。

Mikron M390超高溫黑體爐提供了穩定可控的輻射源，其輸出與黑體輻射特性高度吻合，是進行高溫熱輻射校準的理想設備。結合自編寫的MATLAB圖像處理程序，研究團隊將每一幀圖像中像素點的顏色信息轉化為實際溫度，并生成火焰溫度分布圖，最終實現不同氧化劑形態下熱反應溫度對比分析。

實驗結果顯示，使用CuO微線代替CuO微粒后，熱反應的火焰溫度從2550 K顯著提高至3200 K，燃燒速率提升約27倍。此類對比數據的精確性依賴于Mikron M390超高溫黑體爐的穩定溫度標定，使研究團隊能夠準確量化熱反應性能的提升，并進一步提出“口袋模型"（Pocket Model）解釋氧化劑形態如何影響鋁聚集尺寸與燃燒行為。

綜上所述，Mikron M390超高溫黑體爐在本研究中作為溫度測量與校準的核心設備，不僅保證了實驗數據的準確性與一致性，也為深入理解高能材料燃燒機制提供了重要支撐。其在熱反應研究中的應用，體現了精密熱輻射測量設備在前沿材料科學實驗中的關鍵價值。